Els materials de fang són consumibles crítics en camps com la perforació de petroli, l'exploració geològica i l'enginyeria de la construcció. El seu procés de producció afecta directament la qualitat i el rendiment del producte. Amb l’avanç dels projectes globals de desenvolupament d’energia i infraestructures, les tecnologies de producció de materials de fang eficients i respectuosos amb el medi ambient s’han convertit en un focus de l’atenció de la indústria. Aquest article revisarà sistemàticament el procés de producció bàsica de materials de fang, des de la selecció de matèries primeres fins als envasos de productes acabats.
Preparació i pretractament de matèries primeres
La producció de material de fang comença amb el cribratge de matèries primeres. Les principals matèries primeres inclouen bentonita, carbonat de calci, additius de polímer i aigua. La bentonita està assecada, aixafada i tamisada per assegurar una finor partícula estàndard; El carbonat de calci és mòlt a una mida de malla específica. Els additius com els additius de pèrdua de fluids i els potenciadors de viscositat es premien segons la relació de fórmules per assegurar l'estabilitat en les reaccions posteriors.
Fase de barreja i reacció
Després del pretractament de matèries primeres, comença la fase de barreja central. La bentonita i l’aigua es barregen en un mesclador de velocitat - per formar una suspensió uniforme. A continuació, s'afegeix l'additiu del polímer i la reacció es procedeix en condicions de temperatura i pH específiques. Durant aquesta etapa, la velocitat i el temps de barreja s’han de controlar estrictament per garantir que el material compleixi els estàndards de dispersió i viscositat requerits. Alguns productes finals alts - també requereixen envelliment de temperatura alta - per millorar la seva resistència a la calor i la sal.
Deshidratació i formació
El material puré després de la reacció ha de ser deshidratat. Els mètodes habituals inclouen la deshidratació de la premsa del filtre o la sedimentació natural per reduir el contingut d’humitat i augmentar el contingut de sòlids. L’etapa de formació es divideix en dues formes, pols sec i líquid, segons el tipus de producte. Els productes en pols secs es deshidrats i granulats en un assecador de polvorització; Els productes líquids s’ajusten per viscositat en un homogeneïtzador abans de ser envasats directament.
Prova i envasos de qualitat
Els productes acabats experimenten proves rigoroses, incloses proves de viscositat, pèrdua de líquids, pH i altres indicadors. Els productes qualificats s’envasen segons les especificacions: els pols secs s’envasen en la humitat - bosses o llaunes de prova, mentre que els líquids s’envasen en tambors de plàstic o tambors IBC. Alguns productes d’exportació també requereixen instruccions tècniques d’anglès i fulls de dades de seguretat MSDS per complir els requisits dels clients internacionals.
L’optimització del procés de producció de materials de purins no només afecta la qualitat del producte, sinó que també afecta directament l’eficiència de les aplicacions aigües avall. A mesura que les regulacions mediambientals es tornen més estrictes, el desenvolupament de sòlids baixos -, Biodegradable Slurry Materials s'ha convertit en una nova tendència de la indústria. Les empreses que dominen les tecnologies de producció bàsica obtindran una posició més avantatjosa en el mercat global.
